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在提高铸铁平台铸件外观、质量、表面精度的同时还应该注意什么
2024-01-02 10:14  浏览:1
 

造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。

1、粘土砂湿砂造型工艺

多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2、树脂砂造型造芯工艺

通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。

3、水玻璃砂造型造芯工艺

水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂   回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

4、铸造涂料,扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理铸铁平台的精度保障铸铁平台   要有   的平面度,要想有   的平面度   具备一以下几个条件:

一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在   上已普遍使用。

五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

七、清砂与涂漆:平台底面清砂要   ,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,   时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施   要做好。

九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280的面积。

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