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装配平台表面消失无踪的砂眼
2024-09-02 08:40  浏览:0
 

装配平台之所以会出现砂眼的情况,是因为在装配平台\台凝聚以前没有排出金属液中的气体构成的一种孔穴类缺陷,这是常见的一种铸造缺陷。气体主要来源于有分出性气孔。

装配平台中出现砂眼常见于以下情况:砂芯质量不合格,或砂芯位置不正确;浇注温度过低,金属液不能填充砂芯、模缝或是填充速度过慢而未能充填完整;浇注系统设计不合理,金属液流动不畅或是受到阻碍;模具表面粗糙度过高,或是砂芯表面不光滑,从而对金属液的流动和密实度产生影响。

装配平台分出性气孔是溶解在金属液中的气体,当金属液凝聚时,气体从金属液中分出而形成的气孔。在冷却的过程中,被溶解的气体便不断地散出,尤其是在凝聚的时候,铸铁途径气体分出为强烈。数控等高垫板在同等合金中,温度越高,气体的溶解度增加较大。装配平台分出性气孔的特性是数量多松散,平台尺寸较小,形状成圆形,椭圆形和针状,一般散布在铸件的断面处,同一炉的铸件中都有这类状况发生。由于分出气体所构成的气泡很微小,金属液的流动性在很低时,小气泡很难向上浮,就会在平台内构成很多松散的小孔。

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一、    装配平台的解决方法

针对不同的装配平台的砂眼情况,有不同的解决方法,

1. 装配平台砂芯质量不合格或位置不正确时,应重新制作砂芯,并确保其位置正确;

2. 装配平台浇注温度过低时,应适当提高浇注温度或延长浇注时间,以确保金属液能够充分填充装配平台模腔;

3. 装配平台浇注系统设计不合理时,应重新设计装配平台浇注系统,并加入流道、过渡区等措施,以促进金属液的流动;

4. 装配平台模具表面粗糙度过高或砂芯表面不光滑时,应对模具进行修整或打磨,以改善装配平台模具表面的光滑度。

除此之外,装配平台选用合适的砂型、砂芯材料和砂芯涂料等也有助于减少生铁铸件中的砂眼问题。

综上所述,装配平台中出现砂眼是一个常见而又麻烦的问题。在日常生产中,我们应该加强对浇注系统和模具的维护和管理,同时根据不同的砂眼情况采取不同的解决方法,以减少装配平台中出现砂眼的概率,提高产品质量和生产效率。

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